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模具厂的各种技术在我国的应用与发展

发布时间:2021-10-04  点击量:
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一、我国模具发展现状。
随着我国社会主义市场经济管理体制的不断完善,国内工业化生产领域的经济逐渐进入蓬勃发展的新的历史时期。广大社会成员在生活、学习和工作节奏加快的同时,也对工业模具生产过程的实施效率提出了更严格的要求。如何在不影响各种模具生产流程的基础上提高工业化生产率,已成为相关技术人员的重点研究课题。
目前,我国生产的小型塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品的水平。采用最新的齿轮设计软件进行齿轮模具设计,纠正了成型压缩造成的齿形误差,符合标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模具、高效多色注射塑料模具、纯平彩电塑料外壳注塑模具等精性、大型模具的设计制造水平也达到或接近国际水平。采用CAD三维设计.计算机模拟注塑成型.抽芯脱模机构设计新颖等对精密.复杂模具制造水平的提高起到了很大作用。尽管我国注塑澳门太阳集团游戏平台在过去十年中取得了显著的发展,但与工业发达国家相比,许多方面仍有较大差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重相对较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用不够广泛。特别是大型、精密、复杂、长寿命模具技术存在明显差距,这些模具的生产能力不能满足国内需求,因此需要大量从国外进口。
2.我国模具设计技术的应用现状。
1.通过立体印刷制模。
立体印刷装置推出后,在制造业中取得了显著的影响,研究人员称之为激光立体造型技术和激光立体光刻技术。借助立体印刷模具,需要借助CAD软件设计模具,然后借助三维实体造型技术进行设计。模具设计方案确定后,借助计算机切片软件切割数据模型。借助多次实验操作,可以认识到模型设计精度与切片薄层厚度之间存在反比关系。换句话说,切片薄层越薄,数据模型的准确性越高。虽然立体印刷模型在技术上是一种创新,但在实际应用中仍然存在一些不足。一旦切片薄层越薄,数据模型的设计和制造周期就会显著增加。因此,在实际设计过程中,需要根据实际情况合理协调薄片厚度与模型精度的关系。
二、借助层叠实体制模。
由美国海利斯公司提出的层叠实体模式,在实际应用中具有成本低、制模快等优点。但由于我国模具设计中层叠实体的应用时间较短,因此在实际应用中仍存在一定的不足。比如模具材料的利用率很低,材料的延展性能很低。但随着层叠实体方式问题的逐渐暴露,与其所具备的优势相比,它还有深入分析研究的空间,需要研究者进行深入分析。
三、借助计算机建模系统。
在模具设计的所有加工技术中,计算机建模是整个模具设计过程的关键部分和过程。目前,CAD是计算机建模系统中最常用的软件。为了深入了解计算机建模系统,笔者借助LOM法进行了案例研究。计算机建模系统的具体流程是:作者首先需要打开SolidWorks界面,提取模具设计所需的零件草图,然后按照编辑流程进行编辑;其次,确定基准面,绘制模具零件的草图;最后,根据模具设计目标和任务,加强特征造型与实体造型的结合,绘制模具。需要特别注意的是,模具设计完成后,设计人员需要根据实际情况确定模具材料,加强图纸渲染。
模具设计技术
3.模具设计技术的发展趋势。
一、多集成趋势。
本质上,模具设计是一种机械设计。在模具设计的初期,手绘是最重要的手段之一。由于手绘的局限性,模具制造、精度和设备往往不尽如人意。现代模具设计不应坚持传统的发展模式,而应整合技术、人力资源和管理技术,使其形成多集成趋势。与模具设计相关的理论主要包括模具设计理论、机械学、光学、热血和电磁学。
二.智能化和自动化的发展。
在模具制造过程中,人为因素的影响往往是制造不同模具的精度、规格和型号、使用寿命之间细微差异的主要原因。因此,在模具制造过程中,应注重模具制造的智能化和自动化。首先,当前模具制造过程中的半人工半自动制造模式应及时转变为全自动制造模式。其次,在模具制造自动化系统的运行过程中,企业需要购买相应的智能设备,聘请智能管理高级专业人员对模具自动化系统进行编程,从而实现模具制造过程中智能管理系统会根据不同制造环节和设备的实时性能参数进行智能管理。
三是网络化趋势。
模具设计过程中常用的软件都需要通过网络中的软件技术或硬件技术来实现。在模具设计中,自动化和网络化的趋势越来越突出。许多成功的案例出现在模具设计的跨境合作中,这是一种越来越明显的发展趋势。此外,国内模具设计行业整体发展迅速,相应的竞争也趋于激烈。作为设计师,我们必须从发展的角度来看待问题,以确保我们的设计水平始终处于整个时代的前言。不断加强创新,使自己在行业竞争中立于不败之地。
四、模具软件功能集成开发。
在模具设计过程中,经常使用各种软件,包括SOLDEDGE.AutoCAD等。只有借助一些网络软件技术,上述软件才能应用到模具设计中。模具软件功能的集成要求软件的功能模块相对完整。同时,每个功能模块采用相同的数据模型,实现信息的综合管理和共享,从而支持模具设计、制造、设备、测试、测试和生产管理的全过程,达到最佳效益的目的。例如,英国Delcam公司的系列软件包括曲面/实体几何造型、复杂体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模具设计专家系统、复杂体CAM、艺术造型和雕刻自动编程系统、逆向工程系统和复杂体在线测量系统等。高度集成的软件还包括:Pro/E,UG,CAIIA等。

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